幕墙和铝窗区别

文章目录：

1、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2013技术要求汇总2、幕墙质量通病预防：后置埋件距离主体结构边缘太近（NG原创出品）3、玻璃幕墙施工工艺

金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2013技术要求汇总

1、适应范围：非抗震设计和抗震设防烈度为 6、7、8 度的民用建筑金属幕墙和天然石材幕墙工程；当石材幕墙高度超过 100m 时应采用花岗石。

2、当主龙骨为钢龙骨，且钢龙骨需要氟碳漆喷涂或聚氨酯漆喷涂时，漆膜的厚度不宜小于 35μm，在空气污染严重及海滨 地区，涂膜厚度不宜小于 45μm。

3、石材面板需满足：

A、石材幕墙面板宜采用功能用途的花岗石板材

B、石板宜进行表面防护处理。吸水率不大于 1%，当大于1%时，应进行表面防护处理，处理后的含水率不应大于 1%。

C、于严寒地区和寒冷地区的石材，其冻融系数不宜小于 0.8。

D、花岗石的试验平均值 f rm不应小于 10.0 N/mm2 ，标准值f rk 不应小于 8.0 N/mm2。

E、幕墙高度超过 100m 时，花岗石面板的弯曲强度试验平均值f rm不应小于 12.0 N/mm2 ，标准值 frk 不应小于 10.0 N/mm2 ，厚度不应小于 30mm。

F、幕墙用石材还应符合下表要求：

烧毛板和天然粗糙表面的石 板，其最小厚度应按表中数值增加 3mm 采用。

4、 金属面板需满足：

A、单层铝板宜采用铝锰合金板、铝镁合金板。

B、铝板表面采用氟碳涂层时，氟碳树脂含量不应低于树脂总量的 70%，同时膜厚应满足：

涂层厚要求

C、单层铝板的板基厚度宜为：

D、不锈钢板作面板时，其截面厚度，当为平板时不宜小于 2.5mm，当为波纹板时，不宜小于 1.0mm。

5、与单组份硅酮结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带，应具有透气性。

6、宜采用聚乙烯泡沫棒作填充材料，其密度不宜大于 37kg/m3。

7、石材幕墙单块花岗石石材面板的面积不宜大于 1.5m2 ；其他石材面板的面积不宜大 于 1.0m 2 。

8、金属面板板缝宽度不宜小于 10mm，石材幕墙面板的板缝宽度不宜小于 8mm。

9、层间防火做法应符合：

A、 在窗槛墙部位宜采用上下两层水平防火封堵构造。当采用一层防火封堵时，防火封堵构造应 位于窗槛墙的下部。

B、水平防火封堵构造应采用不小于 1.5mm 镀锌钢板与主体结构、幕墙框架可靠连接；钢板支撑 构造与主体结构、幕墙构部件以及钢承托板之间的接缝处应采用防火密封胶密封。

C、当采用岩棉或矿棉封堵时，应填充密实，填充厚度应不小于 100mm。

10、倒挂石材面板宜采用背栓连接，并宜设置穿透性金属挂件或金属边框，面板背面应进行增强 整体性的表面处理。

11、凸出幕墙大面的装饰线条宜采用背栓或长螺栓连接。

12、各系铝板强度的限值：

13、槽式预埋件的中心线离混凝土构件边缘不应小于 75mm，钢筋的混凝土保护层厚度不应小于 30mm。

14、幕墙支承结构与主体结构的连接可采用螺栓连接或焊接，并不宜全部采用焊接。连接件钢板 厚度不宜小于 5mm；采用螺栓连接时，螺栓直径不宜小于 10mm，螺栓数量不应少于 2 个。

15、对采用非花岗石石材面板和幕墙高度超过 100m 的花岗岩石材面板宜采用背栓连接。

16、开放式板缝石材挂件应采用铝合金型材或不锈钢材，不锈钢材质宜为 316。

17、封闭式注胶板缝石材胶缝厚度不应小于 3.5mm，宽度不宜小于厚度的 2 倍；挂件应采用铝合金型材或不锈钢，不锈钢材质可采用316或304。

18、对于采用挂件安装方式的石材，挂件要求：A、不应采用T挂件；B、不锈钢挂件的截面厚度不宜小于 3mm；C、铝挂件截面厚度不宜小于 4mm；D、在石材面板重力荷载作用下，挂件挠度不宜大于 1.0mm。

19、较大尺寸的转角组拼应在组拼的石材背面阴角或阳角处加 设不锈钢或铝合金型材支承件组装固定，并应符合：A、不锈钢支撑件的截面厚度不应小于 2mm；铝合金型材截面厚度不应小于 3mm；B、支撑组件的间距不宜大于 500mm，支撑组件的数量不宜少于 3 个。

20、不折边的铝塑复合板和蜂窝铝板应采取封边措施。

21、金属板可根据受力要求设置加强肋。铝塑复合板折边处应设置边肋，边肋与折边可采用铝铆 钉连接。加强肋可采用金属方管、槽形或角形型材，加强肋的截面厚度不应小于 1.5mm。作为金属板支承边的中肋应与边肋或单层铝板的折边可靠连接。中肋与中肋的连接应满足传力要求。

22、金属板材沿周边可采用压块或挂钩固定于横梁或立柱上。压块和非通长挂钩的中心间距不应 大于 300mm。固定压块的螺钉或螺栓的直径不宜小于 4mm。

23、固定面板的铆钉、螺钉或螺栓孔，孔中心至板边缘的距离不应小于 2 倍的孔径；相邻孔中心距不应小于 3 倍的孔径，相邻孔中心距边不应大于 300mm。

24、短槽连接的石材面板，槽口深度大于 20mm 的有效长度不宜大于 80mm，也不宜比挂件长度长 10mm 以上，槽口深度宜比挂件入槽深度大 5mm；槽口端部与石板对应端部的距离不宜小于板厚的 3 倍，也不宜大于 180mm。槽口宽度不宜大于 8mm，也不宜小于 5mm。

25、短槽式连接挂件宜采用只固定一块石材面板的 L 形挂件，其长度不宜小于 40mm。挂件入槽深度不宜 小于 10mm，也不宜大于 20mm。不宜采用同一方向的上斜式挂件。

26、通槽连接的石材面板，其槽口深度可为 20mm～25mm，槽口宽度可为 6mm～12mm。

27、通槽式挂件入槽深度不宜小于 15mm，长度宜小于槽长 5mm。承托石板处宜设置弹性垫块，垫块厚 度不宜小于 3mm。

28、背栓材质不宜低于组别为 A4 的奥氏体不锈钢。背栓直径不宜小于 6mm，不应小于 4mm。背栓的连接件厚度不宜小于 3mm，可采用不锈钢材或 铝合金型材。

29、背栓的中心线与石材面板边缘的距离不宜大于 300mm，也不宜小于 50mm；背栓与背栓孔间 宜采用尼龙等间隔材料，防止硬性接触；背栓之间的距离不宜大于 1200mm，且应符合：

背栓开孔要求

30、面积较小的背栓石材面板，当采用单点或两点背部连接时，应采取附加的固定措施。

31、横梁连续多跨设置时，每段横梁长度不宜大于 9m；相邻两段连梁之间应留空隙，空隙宽度不宜小于 10mm。

32、铝立柱孔壁与横梁之间直接采用螺纹受拉、压连接时，应进行螺纹受力计算，其螺纹连接处 的型材局部加厚部位的壁厚不应小于 4mm，宽度不应小于 13mm。

33、单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的 1.5 倍；采用开槽折弯时，应控制刻槽深度，保留的铝材厚度不应小于 1.0mm，并在开槽部位采取加强措施。

34、作为面板支承的加强肋，其端部与面板折边相交处应连接 牢固。

35、石材幕墙采用开放式宜采用316材质的连接挂件，封闭式宜采用 304材质的连接挂件。

36、背栓的螺杆直径不小于 6.0 mm。锚固深度不宜小于石材厚度的 1/2，也不宜大于石材厚度的 2/3。

幕墙质量通病预防：后置埋件距离主体结构边缘太近（NG原创出品）

幕墙质量通病预防：后置埋件距离主体结构边缘太近

一、常见问题现象：

1.后置埋件距结构边缘尺寸太小，在打孔安装化学锚栓是，易将混凝土打碎，破坏混凝土结构，生根不牢固安全。

二、原因分析及规范要求：

根据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 第4.3.6条规定：“群锚应使用同种类型、同种规格的锚栓。群锚中锚栓的布置宜符合下列规定：锚栓中心距混凝土基材边缘距离c不小于10hef且不小于60d时，群锚可采用图4.3.6-1所示的布置方式；

（2）锚栓中心距混凝土基材边缘距离c小于10hef或小于60d，当群锚仅受拉时，可采用图4.3.6-1所示的布置方式；当群锚受剪时，可采用图4.3.6-2所示的布置方式.其中，hef为锚栓有效锚固深度，d为锚栓螺杆直径。”

2技术交底不到位，工人质量意识低，三检制度不到位。

三、解决措施：

1.交底时应明确将化学锚栓孔位距结构边缘的距离≥50mm，即锚栓梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止布置到混凝土保护层上。

2.根据规范要求后置埋件锚杆距结构边缘间距不小于螺杆直径（12mm）的6倍，即72mm。

3.后补埋件一侧加设补强钢板，并与原钢板焊接连接；如果后置埋件的锚杆距离结构边缘太近，可采用L型预埋钢板。。

参考图片：

玻璃幕墙施工工艺

1.材料要求

1.1基本要点

(1)玻璃幕墙材料应符合国家现行产品标准及设计要求，并应有出厂合格证、质量保证书及必要的检验报告。

(2)玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零附件除不锈钢外，钢材表面应进行热浸镀锌处理，铝合金可视面应进行表面氟碳喷涂或粉末喷涂处理，非可视面应进行阳极氧化处理。

(3)玻璃幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

(4)结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保质年限的质量证书。

1.2铝合金材料及钢材

(1)玻璃幕墙采用铝合金型材应符合现行国家标准的规定。

(2)玻璃幕墙采用铝合金表面氟碳喷涂、阳极氧化的镀膜厚度应符合现行国家标准的规定。

(3)与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国家标准的规定。

(4)玻璃幕墙采用的标准五金应符合现行国家标准的规定。

(5)玻璃幕墙采用非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证、检验报告。

(6)玻璃幕墙采用的钢材、不锈钢材应符合现行国家标准的规定。

(7)不同金属材料接触位置应采用专用防腐柔性垫片分隔，避免双金属腐蚀。

1.3玻璃

(1)玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准的规定。

(2)幕墙玻璃应进行机械磨边处理，点支承幕墙玻璃的孔、板边缘均应进行磨边和倒棱，磨边宜细磨，倒棱宽度不宜小于1mm。

(3)钢化玻璃宜经过二次热处理。

(4)有防火要求的幕墙玻璃，应根据要求，采用单片防火玻璃或其制品。

1.4建筑密封材料

玻璃幕墙的建筑密封材料应符合国家现行标准的规定。

1.5结构硅酮密封胶

玻璃幕墙使用的结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；结构硅酮密封胶分单组份和双组份，同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书，必须对结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验复验。

1.6其他材料

(1)玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。

(2)在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。

(3)玻璃幕墙立柱与横梁、转接件之间的连接处，宜加设防腐橡胶垫片，并应安装严密。

2.施工条件

2.1应审核幕墙施工组织设计（施工高度50m及以上需要进行专家论证），并严格要求按施工组织设计的顺序进行施工。施工正式开始前应该完成材料封样和四性试验，以检验工程选择的幕墙系统是否能达到实际要求，选择的材料能否满足实验要求，不满足则需要重新封样。

2.2幕墙应在主体结构完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期的需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。

2.3幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（拆改后脚手架需满足规范要求）。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。

2.4幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

2.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。

2.6不应在六级以上大风或大雨气候下进行幕墙的施工，不应在雨天进行密封胶施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装。

2.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（层）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的间距或修改连接件与主体结构的连接方式。

3.施工工艺流程

3.1玻璃幕墙的安装施工方式，除挂架式和无骨架式外，大致被分为单元式（工厂组装式）和构件式（现场组装式）两种。

3.2单元式是将铝合金框架、玻璃、垫块、保温材料、减震和防水材料等，由工厂制成分格窗，用专用运输车运往施工现场，在现场吊装装配，与建筑物主体结构连接。这种幕墙由于采取直接与建筑物结构楼板、柱子连接，所以其规格应与层高、柱距尺寸一致。当与楼板或梁连接时，幕墙的高度应相当于层高或是层高的倍数，当与柱连接时，幕墙的宽度相当于柱距。

构件式幕墙示意

单元式幕墙示意

3.3构件式是将必须在工厂制作的单件材料及其它材料运至施工现场，直接在建筑物结构上逐件进行安装。这种幕墙是通过竖向骨架（竖向骨架悬吊点的后置埋板必须采用相应化学锚栓固定）与楼板或梁连接,并在水平方向设置横杆.以增加横向刚度和便于安装。其分块规格可以不受层高和柱间尺寸的限制。这是目前采用多的一种方法，既适用于明框幕墙，也适用于隐框和半隐框幕墙。

3.4单元式玻璃幕墙现场安装的工艺流程为：测量放线→检查预埋T形槽位置→挂件的安装与调整→单元板块吊装→单元板调整→蓄水试验→单元板块收口→室内防火封堵→注胶密封→清洁清洗→淋水试验→竣工验收。

3.5明框玻璃幕墙安装的工艺流程为：测量、放线→立柱安装→横梁安装→玻璃安装→竖向装饰条的安装→横向装饰条的安装→耐候胶的嵌缝、封顶、封边→清洁清洗→淋水试验→竣工验收。

(1)明框幕墙的玻璃安装前应将立柱内的尘土和污物擦拭干净；然后在立柱的内侧安放橡胶压条；玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用胶粘剂牢固后，嵌入槽内；玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水；按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙；玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶密封，保证接缝严密不漏水；同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

明框幕墙纵剖节点示意

明框幕墙示意

3.6隐框玻璃幕墙安装的工艺流程为：放线→支座安装→立柱安装→横梁安装→防雷连接→防火层安装→挂板安装→压顶安装→收边安装→打胶→清洗→竣工验收。

(1)隐框幕墙的玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元体。玻璃单元体的加工一般在工厂内用专用打胶机来完成。这样能保证玻璃的粘结质量。在施工现场受环境条件的影响，较难保证玻璃与铝合金框格的粘结质量。玻璃单元体制成后，将单元件中铝合金框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝合金框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。

(2)半隐墙幕墙在一个方向上隐框的，在另一方面上则为明框。它在隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。

隐框幕墙

半隐框幕墙

3.7打胶的温度和湿度应符合相关规范的要求。

3.8玻璃幕墙的玻璃安装完后，应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗。

3.9玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

3.10玻璃幕墙与其周边防火分隔构件间的缝隙、与楼板或隔墙外沿间的缝隙、与实体墙面洞口边缘间的缝隙等应进行防火封堵，其防火封堵应符合现行国家标准及设计要求。

4.质量标准

玻璃幕墙检查项目及方法

序号

检查项目

检查方法

1

玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量

检查材料、构件、组件的产品 合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料复检报告

2

钢化玻璃表面不得有损伤

目观

3

玻璃幕墙金属框架与主体结构连接、构件的连接

观察、敲击、检查隐蔽工程验收记录和施工记录

4

玻璃幕墙应无渗漏

在易渗漏部位进行淋水检查

5

玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密

观察；手扳检查；开启和关闭检查；

明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次

项 目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

幕墙垂直度

幕墙高度≤30m

10

用经纬仪检查

30m<幕墙高度≤60m

15

60m<幕墙高度≤90m

20

幕墙高度>90m

25

2

幕墙水平度

幕墙幅宽≤35m

5

用水平仪检查

幕墙幅宽>35m

7

3

构件直线度

2

用2m靠尺和塞尺检查

4

构件水平度

构件长度≤2m

2

用水平仪检查

构件长度>2m

3

5

相邻构件错位

1

用钢直尺检查

6

分格框对角线

长度差

对角线长度≤2m

3

用钢尺检查

对角线长度>2m

4

隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

项 次

项 目

允许偏差

(mm)

检验方法

1

幕墙

垂直度

幕墙高度≤30m

10

用经纬仪检查

30m<幕墙高度≤60m

15

60m<幕墙高度≤90m

20

幕墙高度>90m

25

2

幕墙

水平度

层高≤3m

3

用水平仪检查

层高>3m

5

3

幕墙表面平整度

2

用2m靠尺和塞尺检查

4

板材立面垂直度

2

用垂直检测尺检查

5

板材上沿水平度

2

用1米水平尺和钢直尺检查

6

相邻板材板角错位

1

用钢直尺检查

7

阴角方正

2

用直角检测尺检查

8

接缝直线度

3

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

9

接缝高低差

1

用钢直尺和塞尺检查

10

接缝宽度

1

用钢直尺检查

5.常见质量通病及防治措施

玻璃幕墙由骨架材料、玻璃材料、封缝材料（包括填充材料、密封材料及防水材料）三部分组成。玻璃幕墙由于结构构造不同，又可分为型钢骨架类（同时配铝合金框嵌装玻璃）、铝合金型材骨架类和不露骨架结构类、无骨架玻璃幕墙等。

前面三类玻璃幕墙均属于骨架支托玻璃、固定玻璃的安装方法。无骨架的玻璃幕墙，则玻璃本身既是饰面材料，又是承受自身质量荷载及风荷载的承力构件，一般用于房屋首层，大的长度可达12m以上，这类幕墙具有通透感很强、视线宽阔、立面简洁等优点，是一种装饰效果极佳的透明墙体。

玻璃幕墙的骨架和玻璃的安装要求，必须符合设计及有关规定。玻璃幕墙工程的质量通病主要是：幕墙变形、渗漏水及变色等。

5.1质量通病：玻璃幕墙变形

产生原因：

(1)幕墙框架结构刚度差，竖框架料接头处理不当。

(2)伸缩缝设置不适当或未按设计设置。

(3)伸缩缝内填填塞料无弹性，不能伸缩。

(4)未采用具有遮阳效果的玻璃，框架温度，变化过大。

防治措施：

(1)设计计算时，保证竖框料承受2000-3000Pa的风压后，其变形量应<1/180（1为每根框料支点之间的距离）；

(2)跨在两层楼板之间承受风力的竖框料，它的上端悬挂在固定支座上，其下端与下层竖框架的上端应采用套接，接头应能活动。

(3)型钢框料与型钢框料、铝料与铝料、铝料与玻璃、铝料与墙体之间的均需预留伸缩缝。

(4)伸缩缝内必须采用弹性好且耐老化及经久耐用的材料填塞。

(5)一般宜选用硅酮密封胶。幕墙玻璃应选用热反射镀膜玻璃、中空玻璃或夹层玻璃遮阳，降低温度对框架变形的影响。

5.2质量通病：幕墙渗漏水

产生原因：

(1)封缝材料质量不过关。

(2)施工时填缝不严密。

(3)幕墙变形。

防治措施：

(1)封缝材料必须柔软、弹性好，使用寿命长，无老化，并经事先检验符合设计要求后方可使用，一般采用中性硅酮胶。

(2)施工时应先清理干净，精心操作，封缝填塞应严密均匀，并不得漏封。

(3)幕墙框架必须牢固可靠，特别是每个节点构造、竖框支点之间的变形等，应严格检查，实测数据必须满足设计要求和检验评定标准的有关规定。

(4)在幕墙完成后进行淋水试验,提前进行整改补漏。

5.3质量通病：变色

产生原因：

局部受到腐蚀，或中空、夹层密封不严或受到破坏。

防治措施：

腐蚀严重应予更换；密封不严应重新封严，并不得选用有腐蚀性的密封材料；已变色影响美观的应予更换。

6、建筑幕墙工程验收及检测项目

6.1幕墙工程验收时应检查下列文件和记录：

(1)幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。

(2)建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

(3)幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

(4)幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告。

(5)后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

(6)幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

(7)打胶、养护环境的温度、温度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。

(8)防雷装置测试记录。

(9)隐蔽工程验收记录。

(10)幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。

6.2幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

(1)预埋件（或后置埋件）

(2)构件的连接节点。

(3)变形缝及墙面转角处的构造节点。

(4)幕墙防雷装置。

(5)幕墙防火构造。

6.3根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的相关内容，幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复检：

(1)铝塑复合板的剥离强度。

(2)石材的弯曲强度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗石的放射性。

(3)玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性实验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。

(4)后置埋件的现场拉拔强度检测。

6.4根据《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007的相关内容，幕墙节能工程使用的材料构件等进场时，应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：

(1)保温材料：导热系数、密度。

(2)幕墙玻璃：可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点。

(3)隔热型材：抗拉强度、抗剪强度。

(4)幕墙的气密性能应符合设计规定的等级要求。当幕墙面积大于3000m2或建筑外墙面积50%时，应现场抽取材料和配件，在检测试验室安装制作试件进行气密性能检测（气密性能检测试件应包括幕墙的典型单元、典型拼缝、典型可开启部分），试件应按照幕墙工程施工图进行设计。试件设计应经建筑设计单位项目负责人、监理工程师同意并确认，检测结果应符合设计规定的等级要求。

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