带压开孔工艺简介

带压开孔工艺，是在管线不停止输送介质，不降低压力，正常运行管线的条件下，利用特殊对开三通法兰短接、球阀连接在管道或者设备上，用机械或者手动的开孔工具实现在线开孔。其开孔过程，在全密闭空腔完成，开孔机刀具切削过程不接触空气，故没有起火或者的可能性。在开孔过程中不停输，时耗短，且没有污染，同时经济效益和安全程度都比较高。施工准备→施工基坑及管沟开挖→对开三通(带特殊法兰)组对和埋地阀焊接→无损检测→组装开孔设备并试压→钻孔→关闭阀门拆除开孔设备→连接排水管线→开启阀门排水→关闭阀门拆除排水管线→加盲板→防腐和恢复地貌→作业完成。

（1)带压开孔焊接要求。查阅管道竣工资料，确定管道相关设计参数。

根据相应技术规范计算确定开孔管道是否允许带压施焊。根据《钢质管道带压开孔封堵技术规范》(GB/T)关于管道允许带压施焊的压力计算公式，P=管道允许带压施焊的压力，05s=管材的小屈服极限，T=焊接处管道实际壁厚，C=因焊接引起的壁厚修正值，D=管道外径，F=安全系数，计算各项指标确保现场具备带压施焊条件。

(2)对开孔、焊接、排水等，可以编制专业施工技术方案，同时提出质量检验措施，也要提前勘察施工现场。技术方案要求切实可行、可操作性强，要健全压力管道安装质量保证体系。在施工前，必须做好技术交底工作，对特殊施工人员焊工、检测工进行资格审查，同时对焊接工艺评定报告进行审核，所有技术文件、表格准备要求就绪。

(3)施工前，确保机械设备就位并可以正常地调试及运行。提供的管材、管件进行复核，钢管及对开三通不能够有磨损、裂纹、气孔、皱褶、重皮、夹渣等缺陷，无超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，密封材料不能够有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷;对开三通、阀门、盲板等材料应有材质证明书和产品合格证并标识齐全。 阀门还应有试压报告;开孔机、开孔刀具连接头准备就绪，专用阀门及对开三通提前定制。

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